Et stållager er en ideell løsning for dine lagrings- og administrasjonsbehov, en mesanin kan også settes opp som et kontor i andre etasje for å dekke kontorbehov. Det er vanligvis sammensatt av stålbjelke, stålsøyle, stålpurline, avstiving, kledning .Hver del koblet sammen med sveiser, bolter eller nagler.
Men hvorfor til og med velge prefabrikkerte stålkonstruksjonslagre som et alternativ?
Stållager vs tradisjonelt betonglager
Lagerets hovedfunksjon er å lagre varer, så god plass er den viktigste funksjonen. Stålstrukturlageret har et stort spenn og et større bruksområde, som kombinerer denne funksjonen.I de senere årene har flere og flere stålkonstruksjonslagerbygninger blitt kommer, en indikasjon på at mange gründere forlater betongkonstruksjonsmodellen som har vært brukt i mange år.
Sammenlignet med tradisjonelle betongvarehus, kan stålkonstruksjonslagre spare byggetid og arbeidskostnader.Byggingen av stålstrukturlageret er rask, og responsen på plutselige behov er tydelig, noe som kan møte de plutselige lagringsbehovene til bedriften. Kostnaden for å bygge et stålkonstruksjonslager er 20 % til 30 % lavere enn en typisk lagerkonstruksjon kostnad, og det er sikrere og mer stabilt.
Stålstrukturlageret har lett vekt, og tak og vegger er korrugerte stålplater eller sandwichpaneler, som er mye lettere enn de i mursteinsbetongvegger og terrakottatak, noe som effektivt kan redusere den totale vekten til stålkonstruksjonslageret uten at det går på bekostning av dets strukturelle stabilitet .Samtidig kan det også redusere transportkostnadene for komponenter dannet ved off-site migrering.
Sammenligning mellom forhåndskonstruert og konvensjonell stålbygning.
| Egenskaper | Forhåndskonstruert stålbygning | Konvensjonell stålbygning |
| Strukturell vekt | Forhåndskonstruerte bygninger er i gjennomsnitt 30 % lettere på grunn av effektiv bruk av stål. Sekundære elementer er lette rulleformede "Z"- eller "C"-formede elementer. | Primære stålelementer er utvalgte varmvalsede "T"-seksjoner.Som i mange deler av medlemmene er tyngre enn det som faktisk kreves av design. Sekundære elementer velges fra standard varmvalsede seksjoner som er mye tyngre. |
| Design | Rask og effektiv design siden PEB-er hovedsakelig dannes av standard seksjoner og koblingsdesign, er tiden betydelig redusert. | Hver konvensjonell stålkonstruksjon er designet fra bunnen av med færre designhjelpemidler tilgjengelig for ingeniøren. |
| Byggeperiode | Gjennomsnittlig 6 til 8 uker | Gjennomsnittlig 20 til 26 uker |
| Fundament | Enkel design, lett å konstruere og lett. | Omfattende, tungt fundament kreves. |
| Ereksjon og enkelhet | Siden tilkoblingen av forbindelser er standard, er læringskurven for ereksjon for hvert påfølgende prosjekt raskere. | Forbindelsene er normalt kompliserte og varierer fra prosjekt til prosjekt, noe som fører til at bygningstiden øker. |
| Monteringstid og kostnad | Ereksjonsprosessen er raskere og mye enklere med svært mindre behov for utstyr | Vanligvis er konvensjonelle stålbygg 20 % dyrere enn PEB i de fleste tilfeller, monteringskostnadene og tiden er ikke estimert nøyaktig. Ereksjonsprosessen er langsom og omfattende feltarbeid er nødvendig.Tungt utstyr er også nødvendig. |
| Seismisk motstand | De fleksible rammene med lav vekt gir høyere motstand mot seismiske krefter. | Stive tunge rammer fungerer ikke godt i seismiske soner. |
| Over alle kostnader | Prisen per kvadratmeter kan være så lav som med 30 % enn konvensjonelle bygg. | Høyere kvadratmeterpris. |
| Arkitektur | Enestående arkitektonisk design kan oppnås til lave kostnader ved å bruke standard arkitektoniske detaljer og grensesnitt. | Spesiell arkitektonisk design og funksjoner må utvikles for hvert prosjekt som ofte krever forskning og dermed resulterer i høyere kostnader. |
| Fremtidig utvidelse | Fremtidig utvidelse er veldig enkelt og enkelt. | Fremtidig utvidelse er mest kjedelig og dyrere. |
| Sikkerhet og ansvar | Én kilde til ansvar er der fordi hele jobben utføres av én leverandør. | Flere ansvarsområder kan resultere i spørsmål om hvem som er ansvarlig når komponentene ikke passer ordentlig inn, utilstrekkelig materiale er levert eller deler ikke fungerer spesielt ved leverandør/entreprenør-grensesnittet. |
| Opptreden | Alle komponentene er spesifisert og designet spesielt for å fungere sammen som et system for maksimal effektivitet, presis gran og topp ytelse i feltet. | Komponenter er spesialdesignet for en spesifikk applikasjon på en spesifikk jobb.Design- og detaljeringsfeil er mulig når de ulike komponentene settes sammen til unike bygg. |
Utmerket bærende design
Bæreevne bør vurderes ved utforming, for å sikre at stållageret tåler regnvann, snøtrykk, konstruksjonsbelastning og vedlikeholdsbelastning. Dessuten må det oppfylle kravene til funksjonell bæreevne, materialstyrke, tykkelse og kraftoverføringsmodus, bæreevne, tverrsnittsegenskaper for versjonen, etc.
De bærende problemene med stålkonstruksjonens lagerdesign må vurderes godt for å redusere lagerets skadekapasitet, for å oppnå lengre levetid.
Energieffektiv design
Hvis tradisjonelle betonglager eller trelager, bør lyset slås på hele dagen og natten, noe som utvilsomt vil øke energiforbruket.men for stållager,ther vil det være behov for å designe og arrangere belysningspaneler på bestemte steder på metalltaket eller installere belysningsglass, bruke naturlig lys der det er mulig, og gjøre vanntett arbeid samtidig for å maksimere levetiden.
Hovedkomponentene i PESB er delt inn i 4 typer-
Primære komponenter i PESB består av hovedramme, søyle og sperrer-
Hovedinnrammingen inkluderer i utgangspunktet bygningens stive stålrammer.Den stive PESB-rammen består av koniske søyler og koniske sperrer.Flenser skal forbindes med steg ved hjelp av en gjennomgående kilsveis på den ene siden.
Hovedformålet med søylene er å overføre de vertikale lastene til fundamentene.I pre-konstruerte bygninger er søyler bygd opp av I-seksjoner som er mest økonomiske enn andre.Bredden og bredden vil fortsette å øke fra bunnen til toppen av kolonnen.
En sperre er en av en serie skråstilte konstruksjonselementer (bjelker) som strekker seg fra mønet eller hoften til veggplaten, nedoverskråningens omkrets eller takfot, og som er utformet for å støtte takdekket og dets tilhørende belastninger.
Purlins, Grits og Eave-stag er sekundære konstruksjonselementer som brukes som støtte for vegger og takpaneler.
Purlins brukes på taket;På veggene er det brukt grus og takstag brukes i skjæringspunktet mellom sidevegg og tak.Gir og girter skal være kaldformede "Z"-seksjoner med avstivede flenser.
Takfotsstag skal være ulik flens kaldformede "C"-seksjoner.Takstag er 200 mm dype med en 104 mm bred toppflens, en 118 mm bred bunnflens, begge er utformet parallelt med takhellingen.Hver flens har en 24 mm avstivningsleppe.
Kabelavstivning er et primærelement som sikrer bygningens stabilitet mot krefter i lengderetningen som vind, kraner og jordskjelv.Det skal benyttes diagonalavstivninger i tak og sidevegger.
Platene som brukes i konstruksjonen av pre-konstruerte bygninger er basismetall av enten Galvalume-belagt stål i samsvar med ASTM A 792 M klasse 345B eller aluminium i samsvar med ASTM B 209M som er kaldvalset stål, høy strekkstyrke 550 MPA flytespenning, med varm dip metallisk belegg av Galvalume plate.
Ikke-strukturelle deler av bygningene som bolter, turboventilatorer, takvinduer, lovers, dører og vinduer, takkanter og festemidler utgjør tilbehørskomponentene i den ferdigkonstruerte stålbygningen.
Installasjon
Vi vil gi kundene installasjonstegninger og videoer.Om nødvendig kan vi også sende ingeniører for å veilede installasjonen.Og klar til å svare på relaterte spørsmål for kunder når som helst.
I den siste tiden har byggeteamet vårt vært i mange land og regioner for å utføre installasjon av lager, stålverksted, industrianlegg, utstillingslokale, kontorbygg og så videre. Den rike erfaringen vil hjelpe kundene med å spare mye penger og tid.
