Hvordan forhindre korrosjon av stålkonstruksjon?
Med den jevne økningen i stålproduksjonen blir stålkonstruksjoner mer og mer populære.Det er mye brukt som lager, verksted, garasje, prefabrikkerte leiligheter, kjøpesenter, prefabrikkerte stadion, etc. Sammenlignet med armert betongbygninger har stålkonstruksjoner fordelene med praktisk konstruksjon, god seismisk ytelse, mindre miljøforurensning og resirkulerbarhet.Stålkonstruksjoner er imidlertid lette å ruste, og dermed er anti-korrosjon svært viktig for stålkonstruksjoner.
Korrosjonstypene av stålkonstruksjoner inkluderer atmosfærisk korrosjon, lokal korrosjon og spenningskorrosjon.
(1) Atmosfærisk korrosjon
Atmosfærisk korrosjon av stålkonstruksjoner er hovedsakelig forårsaket av de kjemiske og elektrokjemiske effektene av vann og oksygen i luften.Vanndampen i atmosfæren danner et elektrolyttlag på metalloverflaten, og oksygenet i luften løses opp i det som en katodepolarisator.De danner en grunnleggende korrosiv galvanisk celle med stålkomponenter.Etter at rustlaget er dannet på overflaten av stålelementer ved atmosfærisk korrosjon, vil korrosjonsproduktene påvirke elektrodereaksjonen til atmosfærisk korrosjon.
(2) Lokal korrosjon
Lokal korrosjon er den vanligste i stålkonstruksjoner, hovedsakelig galvanisk korrosjon og sprekker.Galvanisk korrosjon forekommer hovedsakelig ved forskjellige metallkombinasjoner eller sammenkoblinger av stålkonstruksjoner.Metallet med negativt potensial korroderer raskere, mens metallet med positivt potensial er beskyttet.De to metallene utgjør en korrosiv galvanisk celle.
Spaltekorrosjon forekommer hovedsakelig i overflatespalter mellom ulike konstruksjonselementer av stålkonstruksjon og mellom stålelementer og ikke-metall.Når sprekkbredden kan få væsken til å stagnere i sprekken, er den mest følsomme sprekkbredden på spaltekorrosjon av stålkonstruksjon 0,025 ~ o.1 mm.
(3) Spenningskorrosjon
I et spesifikt medium har stålkonstruksjonen lite korrosjon når den ikke er under spenning, men etter å ha vært utsatt for strekkspenning vil komponenten bryte plutselig etter en tid.Fordi det ikke er noen åpenbare tegn på spenningskorrosjonsbrudd på forhånd, fører det ofte til katastrofale konsekvenser, som brokollaps, rørledningslekkasje, bygningskollaps og så videre.
I henhold til korrosjonsmekanismen til stålkonstruksjonen er korrosjonen en slags ujevn skade, og korrosjonen utvikler seg raskt.Når overflaten av stålkonstruksjonen er korrodert, vil korrosjonsgropen utvikle seg raskt fra bunnen av gropen til dybden, noe som resulterer i spenningskonsentrasjon av stålkonstruksjonen, noe som vil akselerere korrosjonen av stål, som er en ond sirkel.
Korrosjon reduserer motstanden mot kuldesprøhet og utmattingsstyrke til stål, noe som resulterer i plutselig sprøbrudd på bærende komponenter uten tydelige tegn på deformasjon, noe som resulterer i kollaps av bygninger.
Beskyttelsesmetode for korrosjon av stålkonstruksjon
1. Bruk værbestandig stål
Lavlegert stålserie mellom vanlig stål og rustfritt stål.Forvitringsstål er laget av vanlig karbonstål med en liten mengde korrosjonsbestandige elementer som kobber og nikkel.Den har egenskapene til styrke og seighet, plastforlengelse, forming, sveising og skjæring, slitasje, høy temperatur og tretthetsbestandighet av høykvalitetsstål;Værbestandigheten er 2 ~ 8 ganger den for vanlig karbonstål, og beleggsytelsen er 1,5 ~ 10 ganger den for vanlig karbonstål.Samtidig har den egenskapene rustmotstand, korrosjonsbestandighet av komponenter, levetidsforlengelse, tynning og forbruksreduksjon, arbeidsbesparelse og energisparing.Forvitringsstål brukes hovedsakelig til stålkonstruksjoner som er utsatt for atmosfæren i lang tid, som jernbaner, kjøretøy, broer, tårn og så videre.Den brukes til å produsere containere, jernbanekjøretøyer, oljeboretårn, havnebygninger, oljeproduksjonsplattformer og containere som inneholder hydrogensulfid-korrosive medier i kjemisk og petroleumsutstyr.Slagfastheten ved lav temperatur er også bedre enn den for generelt konstruksjonsstål.Standarden er forvitringsstål for sveisede konstruksjoner (GB4172-84).
Det amorfe spinelloksidlaget ca. 5O ~ 100 m tykt dannet mellom rustlaget og matrisen er tett og har god adhesjon til matrisemetallet.På grunn av eksistensen av denne tette oksidfilmen, forhindrer den infiltrasjon av oksygen og vann i atmosfæren inn i stålmatrisen, bremser den dyptgående utviklingen av korrosjon til stålmaterialer og forbedrer den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til stålmaterialer.
2. Varmgalvanisering
Varmforsinkende korrosjonsforebygging er å dyppe arbeidsstykket som skal belegges i det smeltede metallsinkbadet for plettering, for å danne et rent sinkbelegg på overflaten av arbeidsstykket og et sinklegeringsbelegg på den sekundære overflaten, for å realisere beskyttelse av jern og stål.
3. Antikorrosjonssprøyting
Buesprøyting er å bruke spesialsprøyteutstyr for å smelte den sprøytede metalltråden under påvirkning av lav spenning og høy strøm, og deretter sprøyte den til metallkomponentene som er forhåndsslipt og avrustet av trykkluft for å danne lysbuesprøytet sink- og aluminiumbelegg, som er sprayet med anti-korrosjonsforseglingsbelegg for å danne et langsiktig anti-korrosjonskomposittbelegg.Det tykkere belegget kan effektivt forhindre at det etsende mediet dypper ned i underlaget.
Egenskapene til anti-korrosjon med lysbuesprøyting er: belegget har høy vedheft, og dets vedheft er uten sidestykke av sinkrik maling og varmsink.Resultatene av støtbøyningstesten på arbeidsstykket behandlet med anti-korrosjonsbehandling med lysbuesprøyting oppfyller ikke bare de relevante standardene, men også kjent som "laminert stålplate";Anti-korrosjonstiden for lysbuesprøyting er lang, vanligvis 30 ~ 60A, og beleggtykkelsen bestemmer beleggets anti-korrosjonslevetid.
4. Anti-korrosjon av termisk sprayet aluminium (sink) komposittbelegg
Termisk sprøyting av aluminium (sink) komposittbelegg er en langsiktig anti-korrosjonsmetode med samme effekt som varmgalvanisering.Prosessen er å fjerne rusten på overflaten av stålelementet ved sandblåsing, slik at overflaten eksponeres med metallisk glans og gjøres ru;Bruk deretter acetylen oksygenflamme for å smelte den kontinuerlig sendte aluminium (sink) tråden og blås den til overflaten av stålelementer med trykkluft for å danne et honeycomb aluminium (sink) sprøytelag (tykkelse ca. 80 ~ 100m);Til slutt fylles porene med epoksyharpiks eller neoprenmaling for å danne et komposittbelegg.Termisk sprayet aluminium (sink) komposittbelegg kan ikke påføres på den indre veggen av rørformede elementer.Derfor må begge ender av rørelementer forsegles lufttett for å forhindre korrosjon på innerveggen.
Fordelen med denne prosessen er at den har sterk tilpasningsevne til størrelsen på komponentene, og formen og størrelsen på komponentene er nesten ubegrenset;En annen fordel er at den termiske effekten av prosessen er lokal, så komponentene vil ikke produsere termisk deformasjon.Sammenlignet med varmgalvanisering er industrialiseringsgraden for termisk sprøyting av aluminium (sink) komposittbelegg lav, arbeidsintensiteten til sandblåsing og aluminium (sink) sprøyting er høy, og kvaliteten påvirkes også lett av emosjonelle endringer av operatører .
5. Belegg antikorrosjon
Anti-korrosjon av belegg av stålkonstruksjon trenger to prosesser: grunnbehandling og beleggkonstruksjon.Hensikten med grunnlagsbehandling er å fjerne grader, rust, oljeflekker og andre vedlegg på overflaten av komponenter, for å eksponere metallisk glans på overflaten av komponenter;Jo mer grundig grunnbehandlingen er, jo bedre vedhefteffekt.De grunnleggende behandlingsmetodene inkluderer manuell og mekanisk behandling, kjemisk behandling, mekanisk sprøytebehandling, etc.
Når det gjelder beleggkonstruksjon, inkluderer de ofte brukte børstemetodene manuell børstemetode, manuell rullemetode, dyppebeleggingsmetode, luftsprøytemetode og luftløs sprøytemetode.Rimelig børstemetode kan sikre kvalitet, fremgang, spare materialer og redusere kostnader.
Når det gjelder beleggstruktur, er det tre former: primer, medium maling, primer, primer og primer.Primeren spiller hovedsakelig rollen som vedheft og rustforebygging;Topplakken spiller hovedsakelig rollen som anti-korrosjon og anti-aldring;Funksjonen til medium maling er mellom grunning og finish, og kan øke filmtykkelsen.
Først når primer, mellomstrøk og toppstrøk brukes sammen kan de spille den beste rollen og oppnå best effekt.
Innleggstid: 29. mars 2022